濕法煉鋅除氯銅渣如何資源化利用？
來源：本站日期：2022-11-16 01:50:32 瀏覽：679
濕法煉鋅除氯銅渣如何資源化利用？康景輝小編今天和大家一起聊聊濕法煉鋅除氯銅渣如何處理？濕法煉鋅除氯銅渣如何資源化利用？
一、鋅冶煉工藝
現代鋅冶煉工藝主要分為濕法和火法兩個大類。濕法煉鋅是目前比較主要的煉鋅方法，在傳統的煉鋅過程中實際上將兩種方法聯合使用，其產量占世界總產量85%以上。
濕法煉鋅技術的主要工藝流程依次包括:焙燒-浸出—凈化--電積—熔鑄。在中上清凈化過程中，會產生大量含有價元素的凈化渣。
這些凈化渣不僅屬于污染物，也屬于二次資源，如果有價元素不加以回收再利用，堆放不僅占用大量的土地，也會污染環境，還會造成資源浪費。
隨著金屬資源的日益枯竭，對伴生有價金屬的有效回收、提高資源利用率和保護環境有重要意義，這已成為鋅冶煉企業發展的重要趨勢和方向，是衡量一個企業生產技術水平的重要標志。
二、濕法煉鋅工藝
濕法煉鋅除氯常用的方式是采用氯化亞銅法，是濕法煉鋅工業常用的一種除氯手段。除氯銅渣中氯脫除后的排放，以及銅渣該如何循環使用，仍然存在一定的問題。
康景輝針對此問題，提出了采用一種復合脫氯劑浸出脫氯—浸出液蒸發濃縮制備氯化鈣或硫酸置換鹽酸—鹽酸蒸餾提純增濃的工藝，此工藝可將濕法煉鋅廠除氯銅渣中的氯分離并資源化，實現銅渣的循環利用，對降低除氯成本、減少環保壓力。
三、濕法煉鋅除氯銅渣循環利用工藝
1、以除氯銅渣水洗渣為原料，分別以氫氧化鈉、復合脫氯劑和碳酸鈉對比調節pH值浸出脫氯，驗證了廉價的復合脫氯劑能夠作為浸出劑滿足浸出要求。
根據氯化亞銅浸出脫氯的試驗結果，對含氯7.78%、含銅50.26%的除氯銅渣經水洗得到的水洗渣采用復合脫氯劑調節 pH浸出脫氯進行了單因素試驗，得到較優條件為:控制pH值為8.5一9.5，反應時間60min，溫度60℃，液固比為5:1，其氯的浸出率可達91%以上。
2、通過不同濃度的氯化鈣溶液制酸發現，當氯化鈣溶液中氯濃度達到150g/L時，置換所得的混酸濃度能夠較好地滿足蒸餾提純的要求，通過加硫酸萃取蒸餾，控制硫酸萃取劑的質量分數為25%～35%，混酸中氯離子濃度為100～120g/L,氫離子濃度為10～15mol/L，可得到濃度可達34.6%的鹽酸，回收率可達98.94%。
3、除氯銅渣酸洗渣浸出脫氯液經過蒸發濃縮、結晶、干燥工序制備氯化鈣，其純度可達到工業Ⅰ級標準以上。
