制藥廢水MVR案例
來源：本站日期：2021-03-05 02:49:51 瀏覽：1249
項目名稱：制藥廢水MVR蒸發(fā)器案例
蒸發(fā)器類型：MVR蒸發(fā)器
設(shè)備規(guī)格：蒸發(fā)量8T/H
制藥廢水MVR蒸發(fā)器項目概述：
在制藥行業(yè)中蒸發(fā)工藝是一項高耗能生產(chǎn)過程，工藝中產(chǎn)生的二次蒸汽，由于直接排放大氣造成余熱能源極大浪費。康景輝為業(yè)主設(shè)計機械式蒸汽再壓縮縮技術(shù)（MVR），通過對二次蒸汽的再壓縮實現(xiàn)外排蒸汽潛熱的回收利用，旨在提高制藥行業(yè)蒸發(fā)工藝能源利用率，減少能源消耗。
客戶公司，作為水污染大戶的制藥企業(yè)，其廢水主要包括生產(chǎn)廢水、合成生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。
制藥廢水MVR蒸發(fā)器項目進水水質(zhì)：
客戶公司制藥廢水主要含鹽氯化鈉，COD600000PPM。
制藥廢水MVR蒸發(fā)器工藝選擇：
機械式蒸汽再壓縮技術(shù)（MVR）蒸發(fā)工藝，通過對二次蒸汽的再壓縮實現(xiàn)外排蒸汽潛熱的回收利用，以確保提高制藥行業(yè)蒸發(fā)工藝能源利用率，減少能源消耗。MVR蒸發(fā)工藝基于逆循環(huán)過程，將二次蒸汽經(jīng)過壓縮處理，使蒸汽的壓力、溫度、焓值升高后得到重新回收利用。
在制藥行業(yè)傳統(tǒng)蒸發(fā)工藝中，產(chǎn)生的二次蒸汽排放大氣或者直接冷凝，其潛熱完全浪費，造成能源的極大損失。因此，MVR 技術(shù)可以有效的運用于制藥行業(yè)蒸發(fā)工藝。此外，MVR 技術(shù)也在污水源熱泵中得到運用，通過對污水的有效處理，回收了污水中的“低品質(zhì)”熱能，在蒸發(fā)領(lǐng)域內(nèi)有可觀的節(jié)能效果。
制藥廢水MVR蒸發(fā)器基本組成與工藝流程：
用于制藥行業(yè)蒸發(fā)濃縮工藝的 MVR 系統(tǒng)由以下部件構(gòu)成，蒸發(fā)器、離心式蒸汽壓縮機、氣液分離器、板式換熱器、真空泵、冷凝水罐等。系統(tǒng)運行的基本流程可分為三部分，即原料預熱―蒸發(fā)濃縮―蒸汽壓縮―冷凝放熱。
（1）原料預熱：物料從緩沖罐中由進料泵輸送至一級預熱，與冷凝水進行熱交換，回收冷凝水余熱，使冷凝水溫度降至 45℃以下后排出。物料預熱至 62~65℃，然后將物料送至二級預熱器，經(jīng)外源蒸汽預熱器后的物料升溫大約有 10℃，最后保證沸點進入到蒸發(fā)器內(nèi)。
（2）蒸發(fā)濃縮：物料通過循環(huán)泵在蒸發(fā)器管式內(nèi)不斷受熱蒸發(fā)汽化，從底部的平衡管進入分離器氣液分離內(nèi)。
（3）蒸汽壓縮：二次蒸汽經(jīng)過壓縮機壓縮后達到過熱狀態(tài)，經(jīng)過噴水處理后變?yōu)轱柡蜖顟B(tài)。
（4）冷凝放熱：降膜式蒸發(fā)器中，蒸發(fā)出來的氣液兩項進入到分離器中，經(jīng)由分離器處理后，頂部排出的二次蒸汽送至蒸汽壓縮機內(nèi)，溫度升高 5-10℃，壓縮后的蒸汽再送入蒸發(fā)器加熱物料，放出潛熱后變?yōu)槔淠哼M入到冷凝水罐中。在冷凝水罐內(nèi)是溫度較高的冷凝液（水和乙醇的混合氣體），然后經(jīng)過凝液泵打入到第一級預熱器，去預熱物料，然后排出系統(tǒng)，從而完成整個蒸發(fā)流程。
制藥廢水處理MVR蒸發(fā)器案例實拍：
項目合作流程
