垃圾滲濾液處理案例
來源:本站日期:2021-10-23 01:38:48 瀏覽:1642
項目名稱:垃圾滲濾液處理案例
設備工藝:預處理+MVR+單效+母液干化系統
設備規格:蒸發量10t/h
一、垃圾滲濾液處理項目概述:
1、垃圾滲濾液現狀及處理難點:
垃圾填埋場滲濾液水質復雜多變,有機物濃度高,營養元素比例失調,填埋場雨季豐水期,滲濾液處理量較大,處理不當外溢會對當地水處理系統造成嚴重破壞;枯水期,氨氮濃度高且濾液中含有大量難降解發色物質,處理難度大,如何有效處理垃圾滲濾液成為世界上較為棘手的科學難題之一。
2、常用處理工藝及局限性
(1) 采用全膜法的垃圾滲濾液濃水,采用多級膜濃縮,直至不適于膜法再濃縮的濃液,具有超高COD、高鹽、高氨氮、高硬度的特點,膜濃液通常采用回灌的方式,未能完全處理,雨季濃液池有漫堤的風險;
(2) 采用生化+膜濃縮的滲濾液濃水,滲濾液原水采用水解酸化、A/O、MBR等生化處理降解了大部分COD氨氮,再經膜系統濃縮減量,濃水為具有一定COD的高鹽廢水,可直接蒸發出鹽,有母液需要再次處理后排放,產水COD氨氮通常較低;
(3) 采用生化+高級氧化的非膜法滲濾液,調試周期長,對操作人員要求高,穩定性差,易受前端水質波動影響,此工藝暫未穩定成熟。
(4)采用生化處理+反滲透膜處理相結合的工藝,處理效果較好,但是出水率往往偏小,處理規模受限,處理膜易堵塞,導致膜工藝無法連續運行,沖洗的頻率過于頻繁也會導致系統無法連續工作,且縮短了膜的更換周期,處理成本大幅增加。
3、康景輝垃圾滲濾液處理項目工藝
康景輝針對業主水質,為業主設計垃圾滲濾液處理工藝“預處理+MVR+單效+母液干化系統”。將滲濾液濃縮液廢水前處理后,采用雙效MVR進行蒸發濃縮結晶處理,蒸發外排的的濃縮母液再進入單效系統進行蒸發處理。
二、雙效MVR蒸發器+母液單效蒸發器項目工藝流程:
1、雙效MVR蒸發器工藝流程:
MVR蒸發系統的流程:
原水→預處理系統→預熱系統→MVR蒸發器→稠厚器→離心機→固體產出
原液首先進入預處理系統去除不利于蒸發的成分,然后進入預熱系統預熱。進入預熱系統后,原液首先和蒸發出的二次蒸汽冷凝水換熱,提高溫度后進入蒸發系統;
預熱后的物料按順流的工藝進入蒸發系統的第一效,進入蒸發系統后,物料經過循環泵的作用,在加熱室循環加熱,然后在分離器蒸發分離,沸騰蒸發的蒸汽上升,濃縮液停留在系統內,當下一效需要加料時,自控系統會自動把濃縮液送入該效;
當第二效晶漿液濃度達到設計值時排出結晶器,晶漿首先進入稠厚器,再進入離心機離心分離,得到固體。母液全外排進入預處理,處理后的料液再進入單效繼續蒸發。
MVR二次蒸汽流程:
二次蒸汽→除霧→蒸汽壓縮機→加熱器蒸汽側→冷凝→回收熱量→排出系統
蒸發產生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴,這些臟的二次蒸汽上升,進入除霧器,通過逆流洗滌,將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來,重新進入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機入口,溫度升高后,再沿著二次蒸汽出口管道進入加熱器的蒸汽程。
2、母液單效蒸發器工藝流程
母液單效蒸發系統的物料流程:
原液→預處理系統→預熱系統→蒸發系統→稠厚器→離心機→固體產出
MVR外排母液首先進入預處理系統去除大部分不利于蒸發的成分后,再進入預熱系統預熱。進入預熱系統后,物料和蒸汽冷凝水換熱,提高進料溫度;預熱后的物料進入蒸發系統,經過循環泵的作用,在加熱室循環加熱,然后在分離器蒸發分離,沸騰蒸發的蒸汽上升,濃縮液停留在系統內;
當晶漿濃度達到設計值時排出結晶器,晶漿首先進入稠厚器,然后進入離心機離心分離,得到固體,母液全返回處理。當COD富集后需要定期外排,外排母液進入槳葉干燥機干燥。
單效蒸發系統的蒸汽流程:
鮮蒸汽為一效提供熱源,單效產生的二次蒸汽最終進入冷凝器冷凝。鮮蒸汽換熱后冷凝成水,去往預熱器為原料預熱。
三、康景輝垃圾滲濾液處理優勢:
完整的危廢滲濾液零排放處理系統,智能監控調節蒸發器運行工藝,適應高粘度、高鹽滲濾液廢水蒸發,閉環系統保證出水排放達標。
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