光纖廠煙氣洗滌廢水零排放工程實例
來源：本站日期：2021-05-31 01:28:38 瀏覽：1407
項目名稱：光纖廠煙氣洗滌廢水零排放工程
蒸發器類型：MVR雙效蒸發器
設備規格：蒸發量35t/h
一、光纖廠煙氣洗滌廢水零排放項目概述：
光纖廠煙氣洗滌廢水由于含有高濃度的溶解性離子鹽分，業主園區主要是生產光纖產品，在生產光纖過程中會產生大量含氯粉塵，粉塵通過收集后采用濕法除塵后達標外排。濕法除塵產生的廢水其特點是氯化物含量高，水體中的含鹽量達到 6.9 %(質量分數)，同時廢水中含有大量的二氧化硅等固體懸浮物。
煙氣洗滌廢水一般會進行混凝沉淀過濾等預處理，去除廢水中懸浮物及二氧化硅等污染物，保證預處理出水和生產新水勾兌 后，可以達到濕法除塵系統的用水指標。但預處理僅能去除廢水中的懸浮物、二氧化硅等污染物，并不能降低水體中的鹽含量，為防止系統中鹽含量的循環累積，少部分的預處理出水會排至廢水零排放系統，這樣既可以保證了濕法除塵系統的穩定性，也可以減少末端廢水的產生量和廢水零排放系統的投資。光纖廠煙氣洗滌廢水“零排放”為煙氣洗滌廢水經預處理濃縮后的高含鹽廢水， 排放量為 20m3 /h
二、光纖廠煙氣洗滌廢水零排放項目
在生產光纖過程中會產生大量含氯粉塵，經洗滌后產生的廢 水含有大量的鹽分及二氧化硅等易結垢離子，通常，這種煙氣洗 滌廢水處理系統采用中和+絮凝+沉淀+過濾澄清等常規物化處理 工藝，但廢水中的含鹽量沒有明顯降低，處理后無法回用，康景輝為本工程設計“管式膜+結晶蒸發”的工藝處理。
三、光纖廠煙氣洗滌廢水零排放項目工藝流程：
考慮到鹽分通過混凝沉淀等預處理工藝無法去除或降低，為 防止鹽分的循環累積，小部分煙氣洗滌廢水排至零排放系統。煙氣洗滌廢水由泵提升至管式膜(TMF)系統，本系統采用化學藥劑軟化+TMF 膜過濾的軟化處理工藝，流程大大縮短。
經一次性加藥反應后，通過膜過濾分離可將鈣、鎂、鋇、鍶和二氧化硅這 些無機致垢成分降至極低的程度，有效保護后續的回收單元，并大大提高其回收率。管式膜取代沉淀池做固液分離和向后端回收系統輸送合格進水的雙重功能。
管式膜出水經泵提升至結晶蒸發系統，本工程采用機械再壓縮蒸發技術(MVR)，與多效強制循環蒸發(MED)技術相比， MVR 技術占地面積更小、效率高，更適于作脫硫除塵廢水零排放技術。
本工程為了降低設備投資，將系統設計為兩段蒸發，第 一段降膜蒸發濃縮部分和第二段強制循環蒸發結晶部分，結晶分離器的物料經泵提升至稠厚器，增稠后的物料喂料給離心機，進行固液分離。
管式膜系統出水經泵提升至結晶蒸發系統，在本系統中廢水 經蒸餾水預熱器換熱升溫后，泵送入降膜蒸發器內進行蒸發濃縮， 降膜蒸發器由于其處理水量大、換熱系數高的特點，適宜作為廢 水的前濃縮。
經過濃縮后的料液用泵送至強制循環蒸發器內，強制循環蒸發器的特點是循環量大，不易結疤，不易堵管，非常適合結晶出鹽。
結晶之后的漿液由蒸發結晶器下部排出，通過出料泵送至稠厚器內進一步增稠，增稠后的物料喂料給離心機，進行固液分離，達到廢水零排放結晶除鹽的作用。
采用“管式膜(TMF)+結晶蒸發(MVR)”的工藝組合處理高 含鹽的煙氣洗滌廢水，實際運行工況表明：處理效果好，運行穩 定，縮短傳統工藝流程，設備集成簡單，運行維護方便，達到了 工程預期的設計目標。
