味精結(jié)晶可以采用DTB型結(jié)晶器嗎?
來源:本站日期:2022-11-14 03:45:37 瀏覽:833
味精結(jié)晶可以采用DTB型結(jié)晶器嗎?味精結(jié)晶采用DTB型結(jié)晶器是比較好的工藝,康景輝小編和大家一起聊聊味精結(jié)晶采用DTB型結(jié)晶器。
一、味精結(jié)晶傳統(tǒng)設(shè)備
目前,味精結(jié)晶,大部分的生產(chǎn)廠家采用的味精結(jié)晶工藝上仍采用傳統(tǒng)的結(jié)晶工藝,設(shè)備選用夾套式結(jié)晶罐或者強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)式結(jié)晶罐。間歇、單效、濃縮、結(jié)晶設(shè)備為一體。
傳統(tǒng)設(shè)備規(guī)模小,生產(chǎn)強(qiáng)度低,設(shè)備占地面積大,水、電、汽消耗大,操作人員多,自動化程度低,結(jié)晶質(zhì)量受操作人員素質(zhì)影響大。
傳統(tǒng)設(shè)備一次結(jié)晶收率低,母液量多,為了提高味精精制的收率,需要對母液進(jìn)行再次結(jié)晶處理,由于母液中的雜質(zhì)無法單獨(dú)排出,雜質(zhì)在結(jié)晶罐內(nèi)大量累計,造成味精的質(zhì)量下降。
間歇結(jié)晶的方式?jīng)Q定了結(jié)晶罐內(nèi)料液的濃度始終變化的,蒸發(fā)量始終是變化的,真空度也不易控制,這就是導(dǎo)致了結(jié)晶粒度分布較寬。
間歇結(jié)晶的操作方式也決定了結(jié)晶器無法與多效連續(xù)蒸發(fā)器的耦合,無法利用蒸發(fā)器的二次蒸汽而達(dá)到節(jié)能的目的。
二、DTB型結(jié)晶器原理及優(yōu)勢
DTB型結(jié)晶器性能良好,生產(chǎn)強(qiáng)度高,器內(nèi)不易結(jié)疤,可以生產(chǎn)大晶粒的產(chǎn)品。DTB 型結(jié)晶器中間有一導(dǎo)流筒,導(dǎo)流筒與設(shè)備簡體之間有一圓筒形擋板,導(dǎo)流簡下端有一內(nèi)置循環(huán)泵。
循環(huán)泵槳葉以較低的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),晶漿懸浮液在循環(huán)泵的作用下,在導(dǎo)流筒內(nèi)快速上升至料液表面,然后轉(zhuǎn)向下方,沿導(dǎo)流筒與擋板之間的環(huán)形通道慢速降至結(jié)晶器底部,重又被吸人導(dǎo)流筒下端;如此反復(fù)循環(huán),使料液充分混合。
由于循環(huán)泵設(shè)置在結(jié)晶器內(nèi)部,故僅需很低的壓頭(約9.81×10~1.96x10Pa)就能推動器內(nèi)料液的循環(huán)。晶漿固液比可高達(dá)30~40% (w/w)。
三、康景輝味精連續(xù)結(jié)晶新工藝
為了克服味精間歇結(jié)晶的種種缺點,提高勞動生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本,康景輝采用味精連續(xù)結(jié)晶新工藝。
本工藝以 DTB型連續(xù)結(jié)晶器為主體設(shè)備,輔之以加熱器和表面冷凝器。原料來自中和、脫色工序,在原料罐中存儲,然后泵至加熱器入口,與結(jié)晶器外循環(huán)清母液一道進(jìn)入加熱器加熱,再進(jìn)入結(jié)晶器,沿導(dǎo)流簡與內(nèi)循環(huán)晶漿一起上升至液體表面進(jìn)行蒸發(fā),并在此處達(dá)到過飽和度,然后沿導(dǎo)流簡與擋板之間的環(huán)形通道慢速降至結(jié)晶器底部,晶體在此期間進(jìn)行生長,大粒度的晶體在結(jié)晶器底部排至離心機(jī)分離,離心母液重回結(jié)晶器參與循環(huán)。
整個流程為全密閉、連續(xù)進(jìn)行;自動化程度高;節(jié)能效果顯著;生產(chǎn)強(qiáng)度大。結(jié)晶器內(nèi)物料的溫度、濃度、密度、流量以及設(shè)備的真空度均可自動控制,并始終保持在適宜于晶體生長的狀態(tài),將人為影響質(zhì)量的因素降低。
物料經(jīng)蒸發(fā)濃縮所產(chǎn)生的過飽和度可以維持在合理的動態(tài)平衡,給晶體的生長提供恒定的推動力。