MVR蒸發(fā)結(jié)晶器處理染料廢水案例
來源:本站日期:2022-11-04 03:35:08 瀏覽:1258
MVR蒸發(fā)結(jié)晶器處理染料廢水是利用蒸發(fā)系結(jié)晶工藝,將含鹽量過高的染料廢水進(jìn)行處理。染料廢水含鹽量高,結(jié)晶時(shí)為了避免MVR蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備結(jié)垢,康景輝采用強(qiáng)制循環(huán)工藝處理該染料廢水。
一、MVR蒸發(fā)結(jié)晶器處理染料廢水案例概述
二、青島某生產(chǎn)染料的公司提供生產(chǎn)廢水水質(zhì)情況如下:
染料廢水水質(zhì)特點(diǎn):”四高”含鹽量高、COD含量高、氨氮含量高、硬度高。綜合考量該染料廢水處理方法,通過生物法處理COD含量高不可行;濃度高、處理量大,同時(shí)含有近飽和的硫酸鈣,采用吸附法處理不可行;化學(xué)法處理投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用都非常高,同時(shí)處理設(shè)備所占用的場地非常大。
三、MVR蒸發(fā)結(jié)晶器處理染料廢水案例概述
經(jīng)分析研究,青島康景輝采用專屬設(shè)備和MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)處理該染料廢水,大大降低了染料廢水處理的運(yùn)行費(fèi)用,延長生產(chǎn)周期,操作簡單,安全可靠。
四、MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的工藝流程
MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)前增加了脫氨裝置,使染料廢水系統(tǒng)進(jìn)水的氨氮含量控制在300ppm以下。
MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的工藝流程主要分為:進(jìn)料、預(yù)熱防垢系統(tǒng)、濃縮結(jié)晶系統(tǒng)、高COD提取母液處理系統(tǒng)、硫酸鈣提取處理系統(tǒng)、清洗等六個(gè)工藝流程。
五、MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工藝流程簡述
1、濃度為7%常溫的含氯化鈉的吡唑酮廢水經(jīng)進(jìn)料泵輸送到冷凝水預(yù)熱器與冷凝水進(jìn)行換熱,換熱后原液溫度升高到90.2C左右,之后進(jìn)人一級(jí)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行第一步循環(huán)蒸發(fā)濃縮。
2、經(jīng)過一級(jí)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)濃縮后的物料濃度由7%依縮到18.3%,18.3%的濃縮液通過一級(jí)轉(zhuǎn)料泵進(jìn)入二級(jí)強(qiáng)制循環(huán)加熱器進(jìn)行深度濃縮,濃縮液在加熱器列管內(nèi)通過,與加熱器蒸氣換熱,加熱后的料液在結(jié)晶器底部進(jìn)入,當(dāng)料液上升至接近液面時(shí)開始迅速的閃蒸,閃蒸濃縮后的料液由飽和變?yōu)檫^飽和,結(jié)晶顆粒逐步析出,析出的顆粒在強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沉降生長,結(jié)晶器內(nèi)料液的過飽和度完全用于晶體的生長,長大后的結(jié)晶顆粒沉淀到結(jié)晶器下部的鹽腳,排入稠厚器,經(jīng)稠厚器增稠之后,在離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行固液分離,分離后的鹽以固形物排出,清液進(jìn)人母液罐,一部分外排,一部分經(jīng)過蒸汽預(yù)熱后返回系統(tǒng)。
3、吡唑酮廢水中含有1%的COD,COD飽和蒸汽壓較低,不容易隨水蒸發(fā)而進(jìn)人冷凝水;其在水中的溶解度較小,隨晶體以固體形式出料的比率隨著COD在母液中濃度的提高而提高。由于有機(jī)物質(zhì)的沸點(diǎn)升高常數(shù)較高,過大的COD會(huì)對(duì)結(jié)晶成核造成影響,同時(shí)會(huì)增大廢水的沸點(diǎn)升高值,所以母液中COD濃度富集到一定程度經(jīng)專有的設(shè)備外排。
MVR蒸發(fā)結(jié)晶器染料廢水中含有的飽和硫酸鈣析出后,在強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)中保持一定的含量用于防垢,多余的硫酸鈣通過特殊專有設(shè)備排出,經(jīng)過離心機(jī)進(jìn)行沉降分離,母液重新進(jìn)人母液罐,然后返回結(jié)晶系統(tǒng),硫酸鈣固體可以做建筑材料使用。