MVR處理銅電解廢液工藝流程
來源：本站日期：2023-04-01 03:06:11 瀏覽：1078
MVR工藝是機械式蒸汽再壓縮工藝，是一種能源節約工藝，康景輝蒸發器小編和大家一起來看看MVR處理通電解廢液工藝。
一、MVR蒸發器原理
機械式蒸汽再壓縮(MVR）是一種能源節約工藝，能夠將蒸發后的二次蒸汽潛熱回收再利用，具有顯著的節能效果及更好的經濟效益。其核心是將蒸發器體內部物料蒸發出的二次蒸汽，經壓縮機壓縮后升高壓力、溫度，增加熱燴，然后輸送到蒸發器的換熱器中再利用，使物料始終維持在沸騰狀態。相對于傳統的硫酸銅蒸發模式，MVR能夠充分利用蒸發余熱對電解液進行升溫處理，既可以減少不必要的熱能浪費，又可以節約對蒸發余熱降溫處理的成本。
二、MVR蒸發器組成及控制裝置
MVR 蒸發系統主要由進料泵、出料泵、板式換熱器、羅茨蒸汽壓縮機、三級預熱換熱器、真空泵、蒸發器釜體、氣液分離器及PLC控制系統等設備組成。
壓縮機和各輸送點均裝有相對應的壓力、溫度、流量、電動閥等裝置。PLC控制系統實現了MVR系統的連續控制、順序控制、邏輯控制、數據采集等功能。
通過控制界面可遠程控制壓縮機頻率、閥門開度、物料和蒸汽流量，達到調節溫度和壓力的目的，實現遠程控制蒸發、開停機等操作。
MVR系統設置了自我保護程序，過載時會有報警顯示和自動停機等動作，為系統設備的穩定順行提供了保障。
三、MVR蒸發器處理銅電解廢液壓縮機選型
羅茨蒸汽壓縮機是MVR系統的核心設備，其核心技術是對蒸發釜體內電解液的二次蒸汽的利用。
羅茨蒸汽壓縮機的運行效果直接關系到蒸發結晶所需的濃縮料液質量。二次蒸汽經過壓縮機壓縮后，升高了溫度，增大了壓力，增加了熱焓。經過壓縮機壓縮的二次蒸汽再輸送至換熱器加熱物料。
羅茨蒸汽壓縮機可靠性高，操作維護方便，動力平衡性好，對含硫酸銅較高的電解液具有良好的適應性。
四、MVR蒸發電解液工作流程
MVR蒸發電解液，其原理是電解液經換熱器預熱升溫后送至蒸發器。強制循環蒸發器將蒸發室內部的電解液再蒸發，從而與換熱器之間不斷循環加熱。強制循環蒸發器主要是憑借循環泵這一外力促使液體產生循環。
循環液體在流經熱交換器的過程中被加熱，使電解液始終處于沸騰狀態。加熱后的蒸汽會冷凝進入凝水罐。冷凝水被循環泵抽取，再經預熱和電解液換熱后排出MVR系統。系統會利用外部蒸汽將經過前 兩級預熱后的電解液溫度提升至90℃左右，使電解液進入蒸發器后有更好的蒸發效果。
MVR硫酸銅蒸發系統相對于傳統硫酸銅蒸發模式更有利于蒸發濃縮硫酸銅，是蒸發濃縮硫酸銅工藝上的一大進步。該技術不僅可降低能耗，同時可節約大量生產成本，尤其是其良好的濃縮效果對廢水零排放具有很大的幫助。MVR硫酸銅蒸發系統較傳統硫酸銅蒸發設備表現出巨大的優勢，優化了工藝，節約了生產能耗。
