MVR系統(tǒng)鉀鈉鹽蒸發(fā)結(jié)晶分鹽

      MVR系統(tǒng)在廢水處理行業(yè)應(yīng)用頗多，在鉀鈉鹽蒸發(fā)結(jié)晶分鹽應(yīng)用也逐漸增多，康景輝小編和大家一起聊聊MVR系統(tǒng)鉀鈉鹽蒸發(fā)結(jié)晶分鹽。
      MVR機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)（Mechanical Vapor Recompression，MVR）因全部回收利用蒸發(fā)過程中二次蒸汽的潛熱，從而降低蒸發(fā)濃縮過程能耗。
      在鉀石鹽加工過程中鉀石鹽原料加水溶解后形成的母液，生活垃圾焚燒飛灰水泥窯協(xié)同處置過程中產(chǎn)生的洗灰水，高爐煙灰煉鋅過程中沉鋅后的廢水等，均屬于NaCl - KCl-H，O三元體系，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，可以采用蒸發(fā)結(jié)晶提取NaCl和水，分離后的母液降溫結(jié)晶提取KCl，從而實(shí)現(xiàn)NaCl - KCl-H，O三元體系分離的目的。
      NaCl - KCl - H，O三元體系沸點(diǎn)會(huì)隨著濃度的提高而升高，在飽和狀態(tài)下可達(dá)到16 ℃。應(yīng)用MVR于低沸點(diǎn)升溶液的蒸發(fā)過程進(jìn)行深入研究和應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)能量高效回收利用，降低蒸發(fā)過程能耗的目的。
      另一方面NaCl - KCl - H，O三元體系蒸發(fā)過程中NaCl 和KCI濃度均增加，提取KCI實(shí)踐過程中如何提高其品質(zhì)和回收率同樣有待深入研究。
      結(jié)合分級(jí)壓縮MVR蒸發(fā)工藝，設(shè)計(jì)出適用于NaCl - KCl - H，O三元體系分離的MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，分析沸點(diǎn)升高、出料濃度等過程參數(shù)對(duì)系統(tǒng)能耗和設(shè)備投資的影響，以獲得系統(tǒng)運(yùn)行操作工況，為進(jìn)一步降低飛灰洗灰水處理過程能耗和設(shè)備成本提供參考。
      依托MVR系統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶分離NaCl - KCl -H，O三元體系析出NaCI 和 H，O，濃縮液降溫析出KCl，以公司飛灰處置線產(chǎn)生的洗灰水處理過程為例，通過對(duì)過程參數(shù)的合理管控，核算洗灰水處理效率及對(duì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)的影響，得出如下結(jié)論:
      1、降膜蒸發(fā)出料濃度會(huì)對(duì)設(shè)備投資和系統(tǒng)運(yùn)行能耗有較大影響，綜合考慮系統(tǒng)的操作彈性和運(yùn)行穩(wěn)定性，取降膜蒸發(fā)出料濃度為22% ;
      2、濃縮液中KCI含量對(duì)進(jìn)料量和運(yùn)行能耗有較大影響，KCI含量越高對(duì)鉀鹽生產(chǎn)工況越有利，綜合考慮到系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行及系統(tǒng)清洗周期，濃縮液中KCI含量控制在19%~20% ;
      3、濃縮液降溫終點(diǎn)對(duì)進(jìn)料量和運(yùn)行能耗有較大的影響，綜合考慮到系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的穩(wěn)定性及可操作性，濃縮液降溫終點(diǎn)溫度在40 ℃左右。