MVR并聯雙效蒸發結晶系統
來源：本站日期：2022-11-08 06:36:29 瀏覽：895
利用蒸發法處理工業廢水，能夠實現廢水的資源化利用，康景輝針對不同類型蒸發器的使用范圍受限問題，將降膜式蒸發器與強制循環蒸發器聯用，提出了機械蒸汽再壓縮（MVR）并聯雙效蒸發器結晶系統。
蒸發結晶技術在對工業廢水進行深度處理的同時能夠回收得到工業生產用的原材料，實現了廢水資源化利用，對節能的廢水蒸發結晶處理技術進行分析研究，能夠帶來明顯的社會效益和經濟效益。
機械蒸汽再壓縮（MVR）技術通過消耗少量電能，回收利用二次蒸汽的熱量，節能效果好，單效MVR系統是基于MVR技術的系統中形式簡單的一種，在多效蒸發方面，降膜蒸發器傳熱溫差較大、蒸汽耗量低，可用于蒸發高濃度溶液，但不適用于易結晶的物料，而強制循環蒸發器可以彌補降膜蒸發器的短板，在借助外力提供動力的條件下，適用于鹽等其他結晶物質。
對于采用MVR技術處理工業廢水，系統復雜且生產處理規模較大，不同的系統組成和流程也是系統本身的特點。
康景輝將降膜蒸發器與強制循環蒸發器聯用的MVR并聯雙效蒸發結晶系統，對含鹽工業廢水進行蒸發結晶回收利用。
MVR并聯雙效蒸發結晶系統具體工藝流程：
原料液經預熱器與從兩個蒸發器中出來的高溫蒸汽冷凝水進行換熱，達到設定蒸發溫度后進入降膜蒸發器，在熱源蒸汽作用下沸騰換熱蒸發，產生的飽和溶液進入強制循環蒸發器進行過飽和蒸發，產生的晶漿通入結晶分離器，分離后晶體通入儲存罐，飽和溶液則通過循環泵回到強制循環蒸發器進一步蒸發至達到結晶出料量，剩余飽和溶液可以通過卸液閥排出。兩個蒸發器產生的二次蒸汽先通入氣液分離器，將氣體中夾雜的液滴去除后進入蒸汽壓縮機，壓縮后產生高溫高壓過熱蒸汽，通過系統產生的冷凝水進行噴水處理至飽和狀態，作為蒸發料液所需的熱源蒸汽，分別通入兩個蒸發器，蒸汽換熱形成的冷凝水通過冷凝水泵進入凝水罐。
MVR 并聯雙效蒸發結晶系統中，大部分蒸發在降膜發器中進行，沸點升較低，濃溶液進入強制循環蒸發器后的蒸發量相對小一些，這樣避免了水分全部在高濃度和沸點下進行蒸發。
MVR并聯雙效蒸發結晶系統相對于其他系統具有明顯的效率優勢，在使用中更節能降耗。
