煤化工行業(yè)生產(chǎn)的高鹽廢水，在煤化工廢水處理中成為一個難點，煤化工Mvr蒸發(fā)器的應(yīng)用實現(xiàn)了煤化工行業(yè)廢水處理零排放。一起來看看煤化工mvr蒸發(fā)器的應(yīng)用。
目前國內(nèi)多數(shù)企業(yè)采用傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶法處理煤化工高鹽廢水。高含鹽水經(jīng)多效蒸發(fā)器濃縮后送至蒸發(fā)塘自然蒸發(fā)或結(jié)晶器結(jié)晶成固體安全填埋。結(jié)晶固體需作為危險固體廢棄物進(jìn)行危廢處理。
對于每年產(chǎn)生3萬~5萬噸危廢物質(zhì)的企業(yè)，這一處理方法的處置成本約為2000元/噸，占蒸發(fā)結(jié)晶總費(fèi)用的60%以上，煤化工企業(yè)很難承受。
同時，煤化工生產(chǎn)濃鹽水的高含鹽量導(dǎo)致其無法直接進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行處理，煤化工廢水的高COD、高鹽對膜有腐蝕和損害作用，也使其無法利用常規(guī)膜系統(tǒng)進(jìn)行除鹽處理，COD過高，COD富集也會對蒸發(fā)結(jié)晶運(yùn)行造成一定困難，傳統(tǒng)的蒸發(fā)成本過高，造成給煤化工高鹽廢水難處理，給煤化工企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟(jì)壓力。
康景輝設(shè)計的新型MVR蒸發(fā)結(jié)晶器蒸發(fā)一噸水整個系統(tǒng)的能耗為50kw左右，極大地降低了能耗。若采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶，則處理成本降低一半以上。
煤化工MVR蒸發(fā)器利用MVR蒸發(fā)節(jié)能工藝對煤化工高鹽廢水進(jìn)行處理，盡可能的將煤化工廢水進(jìn)行回用，以緩解水資源短缺和環(huán)境污染壓力。
通過MVR蒸發(fā)工藝機(jī)械壓縮機(jī)產(chǎn)生二次蒸汽，補(bǔ)充循環(huán)蒸汽的熱損失，將溶液蒸發(fā)結(jié)晶出鹽。煤化工MVR蒸發(fā)器在運(yùn)行過程中的能耗來源于系統(tǒng)內(nèi)部氣液相的循環(huán)流動及蒸汽的機(jī)械壓縮。
煤化工濃鹽水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶分離工業(yè)鹽以及結(jié)晶雜鹽制備工業(yè)級鹽均可實現(xiàn)資源化，采用煤化工MVR蒸發(fā)器處理工藝高度集成化，控制精度高，分鹽效果好，有效去除有機(jī)物，保證鹽回收率。