20t/h氯化鈉溶液多效蒸發工藝怎么優化設計？

      20 t/h 氯化鈉溶液多效蒸發工藝怎么優化設計？多效蒸發工藝在氯化鈉水溶液處理過程中因其穩定性強、節能效果，使用率頗高，但是在長期使用過程中會出現二次冷凝水含鹽量高、鹽腿結垢現象，對此20 t/h 氯化鈉溶液多效蒸發工藝怎么優化設計？
      康景輝小編今天以20 t/h 氯化鈉溶液多效蒸發設備為例，為大家介紹關于20 t/h 氯化鈉溶液多效蒸發工藝的優化設計。
      蒸發結晶技術作為濃鹽水零排放技術中一步必不可少的處理工段，經預處理后的濃鹽廢水通過蒸發結晶脫鹽后，固體鹽可以進行資源化處理，處理后的淡水返回生產系統進行循環利用，符合國家“水十條”中要求企業廢水深度處理回用的要求。
      多效蒸發結晶技術與其他同類蒸發結晶技術相比，具有可有效利用低溫廢熱、操作簡單、穩定性強，節省能源、系統使用壽命較長、投資低等優點，因此廣泛應用于廢水零排放處理中。
      在蒸發器的設計過程中對整套蒸發設備進行優化，可以有效的減緩或避免鹽腿結垢以及二次冷凝水含鹽量高的問題。
      對20 t/h 氯化鈉溶液康景輝采用低溫強制循環蒸發結晶技術，主要原理為利用蒸汽為熱源對氯化鈉溶液進行蒸發濃縮，溶液自循環管下部加入，與離開結晶室的晶漿混合后，由循環泵送入加熱室，晶漿在加熱室內升溫，熱晶漿進入結晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態，于是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大，作為產品的晶漿從循環管上部排出，強制循環蒸發結晶生產能力大，產品的粒度分布較寬，滿足成品鹽粒度的要求。
      在設計時對20 t/h 氯化鈉溶液蒸發器工藝優化主要從以下2方面著手：
      1、除沫系統優化
      蒸發溶液中，當 COD 富集濃度較高時，蒸發時容易起沫，泡沫會跟隨二次蒸汽進入冷凝水系統，影響冷凝水的二次使用，因此要設計二級除沫系統，對其進行優化。
      2、優化系統，減少結垢
      氯化鈉溶液進料時，已經接近飽和狀態，進入第一效蒸發時，就開始析出晶體，如果析出的鹽類在系統內循環，會磨損加熱管管壁，縮短使用壽命，造成物料流動性差，極易粘壁，使列管結垢，熱能增加，堵塞管道的現象產生，因此對蒸發器要進行系統優化設計，同時增加淘洗腿，以避免結垢現象的產生。