硫酸銨是主要的氮肥之一，在工業(yè)生產(chǎn)中，硫酸銨晶體粒度不均勻，色度不好，顆粒狀硫酸鈉銨硬度欠佳，難以滿足用戶的需求。那么硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶特點(diǎn)及影響因素？
康景輝小編今天針對硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶特點(diǎn)及影響因素這個(gè)問題，做一解答。
硫酸銨的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是：硫酸銨母液經(jīng)過蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮、冷卻、結(jié)晶、離心分離、干燥制得。這種傳統(tǒng)工藝一直在應(yīng)用中。但硫酸銨回收單元一直存在硫酸銨粒度細(xì)、容易流失及產(chǎn)品收率低等問題，因此在硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶工藝選取時(shí)要針對硫酸銨的物性進(jìn)行選擇。
硫酸銨一般通過工業(yè)結(jié)晶工藝制得，即從溶液、蒸汽或熔融物系中以晶體狀態(tài)析出固體。具有以下的特點(diǎn)：
1、產(chǎn)品純度高。能在雜質(zhì)含量很高的溶液或熔融混合物中，析出高純度甚至超純的產(chǎn)品；
2、能耗低。相比吸收、精餾等其它分離技術(shù)，結(jié)晶技術(shù)所需能耗低得多，結(jié)晶熱一般為蒸發(fā)潛熱的三分之一到十分之一，較低溫度即可進(jìn)行，操作性強(qiáng)、安全性高；
3、應(yīng)用領(lǐng)域廣。結(jié)晶即可用于大量化工產(chǎn)品或中間產(chǎn)品，又可用于某些共沸物系、同分異構(gòu)體混合物或熱敏性等難于分離的混合物系。
4、過程復(fù)雜。結(jié)晶過程除了涉及多元、多相的傳熱、傳質(zhì)，還涉及晶體粒徑和粒徑分布問題。
因此需要選擇合適的硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶工藝，以確保得到滿足客戶公眾需求的硫酸銨結(jié)晶產(chǎn)品。
硫酸銨結(jié)晶生產(chǎn)工藝比較成熟，硫酸銨結(jié)晶過程中受多種因素影響具體如下：
1、溶劑性質(zhì)：如雜質(zhì)、PH值；
2、操作條件：如過飽和度、攪拌速度；
3、外部環(huán)境：如活性劑、某些染料、過度金屬離子和各種物理場等。
4、晶比對晶體粒度的影響。晶比是指懸浮液中所含硫酸銨晶體的體積與總體積的比。在一定溫度下晶比的大小影響溶液的過飽和度。當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)存在足量的晶核時(shí)，新生成的硫酸銨能完全用于晶體生長。因此生產(chǎn)中通過控制晶比來控制飽和度，能有效的控制晶體粒度。
5、晶核的量也影響晶體粒度。實(shí)際生產(chǎn)中很難控制成核速率，導(dǎo)致生成過多的晶核。為提高晶體生長速率，提高產(chǎn)品平均粒度，需要消除過多的晶核。同時(shí)要控制晶比，晶比過大會(huì)增大摩擦，使大顆粒結(jié)晶破碎，晶體成長速率減慢，晶體粒度減小。
以上是關(guān)于硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶特點(diǎn)以及影響因素的內(nèi)容，在硫酸銨結(jié)晶時(shí)要結(jié)合實(shí)際情況，選擇合適的蒸發(fā)結(jié)晶工藝技術(shù)，對硫酸銨進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理。
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