硫化鈉蒸發器腐蝕原因有哪些？怎么解決？
來源：本站日期：2022-11-11 00:35:54 瀏覽：853
硫化鈉蒸發器在煤還原芒硝法生產硫化鈉中應用較多，硫化鈉蒸發器在使用過程中可能會出現一定的腐蝕現象，這是目前硫化鈉生產過程中所面臨的一大難題。
康景輝小編和大家一起聊聊關于硫化鈉蒸發器腐蝕原因有哪些以及解決方法。
硫酸亞鐵蒸發結晶技術是什么？硫酸亞鐵在制備時需要采用什么工藝呢？康景輝小編認為在制備硫酸亞鐵時要采用真空濃縮連續結晶工藝。
一、硫酸亞鐵產品特征
硫酸亞鐵是一種無機物，化學式為FeSO4，外觀為白色粉末無氣味。其結晶水合物為在常溫下為七水合物，俗稱“綠礬”，淺綠色晶體，在干燥空氣中風化，在潮濕空氣中表面氧化成棕色的堿式硫酸鐵，在56.6℃成為四水合物，在65℃時成為一水合物。
硫酸亞鐵可溶于水，幾乎不溶于乙醇。其水溶液冷時在空氣中緩慢氧化，在熱時較快氧化。加入堿或露光能加速其氧化。相對密度(d15)1.897。 有刺激性。
硫酸亞鐵可用于色譜分析試劑、點滴分析測定鉑、硒、亞硝酸鹽和硝酸鹽。硫酸亞鐵還可以作為還原劑、制造鐵氧體、凈水、聚合催化劑、照相制版等。
二、硫酸亞鐵生產方法
康景輝認為硫酸亞鐵生產時，要采用oslo型高真空濃縮連續結晶工藝+稠厚器系統
1、硫酸亞鐵生產工藝流程簡述：
室溫的原液首先進入真空濃縮結晶器內通過換熱器加熱后在高真空的閃蒸室內閃蒸濃縮，并通過軸流泵在系統內強制循環，閃蒸室內溫度控制在45℃左右，達到一定晶漿濃度后排入稠厚器通過夾套進一步冷卻，同時晶體進一步長大。
固液分離后母液返回蒸發器重新參與真空濃縮結晶。二次蒸汽排出后冷凝，不凝氣體由真空泵排出。
2、硫酸亞鐵的母液處理：
在工業化裝置中，固液分離后的母液可以重新回真空濃縮結晶器參與結晶。
三、硫酸亞鐵產品質量控制
硫酸亞鐵產品生產時，可通過采用以下控制手段對生產過程及產品質量進行控制。
1、采用高真空操作：
根據硫酸亞鐵的溶解度可知，硫酸亞鐵在低于60攝氏度時結晶產生的晶體為七水硫酸亞鐵，因此我們采取高真空操作，控制結晶器內溫度低于60攝氏度，為了更平穩操作，可控制在45℃左右。
2、結晶室結構：
結晶室采用晶體生長型oslo結構，有利于晶體生長、提高產品純度以及后序固液分離。
3、產品粒度大小控制方式
為了防止產生過量細晶，循環泵采用大流量低揚程的混流泵。
4、為防止因換熱面溫差過大造成結壁，熱源采用70℃左右熱水，換熱管采用不銹鋼拋光管。
一、硫化鈉蒸發器
硫化鈉蒸發器系統中，蒸發器、循環泵、閥門等大多使用防腐材質，這種材質在堿性環境中具有良好的抗腐蝕性。
然而，硫化鈉蒸發器在運行一段時間后，會在蒸發器的列管、下彎頭、循環泵的葉輪、泵體等部位，產生不同程度的潰瘍、坑點，進而迅速擴散，造成穿孔、脫皮或者大面積的呈蜂窩狀淺坑，直至設備失效無法運行。即使停機，這種腐蝕也無法避免。
二、硫化鈉蒸發器的腐蝕原因
從硫化鈉蒸發器的腐蝕現象發現，腐蝕的起點往往處于高流速處、法蘭的焊接縫處、機械加工區、不同材質的過渡區等等，而且腐蝕一旦形成便迅速擴散。
從硫化鈉蒸發器的腐蝕現象可以看出，這與氯腐蝕的機理和堿腐蝕的機理相吻合，氯離子和堿溶液在循環水中都有在垢下、縫隙中、機械損傷區、熱影響區、應力集中區聚集的特性，很容易形成坑點腐蝕，這種腐蝕一旦開始，就會迅速擴散。
鑒于此，將腐蝕嚴重區進行分析，氯腐蝕和堿腐蝕是蒸發器設施在高溫、湍流及應力（熱應力、機械應力、內應力等）等綜合因素下腐蝕的主要原因。
三、硫化鈉蒸發器腐蝕防治措施
1、消除應力：經固溶或者穩定化處理，消除內應力、加工應力和焊接應力，可有效控制氯離子和堿的應力腐蝕的破壞速度；
2、優化結構：減少縫隙、易積垢區、規范制造工藝，防止氯離子和堿富集；
3、合理選材：選擇良好的耐腐蝕性材料，提高抗腐蝕能力。
以上是高溫、高流速、應力環境中的蒸發設施防腐措施。
綜上，硫化鈉蒸發器設施的腐蝕主要是以氯腐蝕和堿腐蝕為主，在規范制造工藝、優化設備結構的前提下，要選擇抗腐蝕能力比較墻的合金，或者復合材料，既能滿足綜合力學性能，減少貴金屬使用量，又能降低生產成本。
