氯化鈣溶液蒸發工藝對比
來源:本站日期:2023-03-20 03:35:38 瀏覽:716
在環氧氯丙烷生產過程中,產生大量氯化鈣廢水,對于此類氯化鈣溶液廢水采用什么樣的蒸發工藝,康景輝小編和大家一起聊聊氯化鈣溶液蒸發工藝對比。
一、氯化鈣廢水來源
環氧氯丙烷是一種重要的有機化工原料,用途十分廣泛。目前常用的生產工藝是甘油法、精甘油與氯化氫氣體反應生產二氯丙醇、二氯-2-丙醇和少量二氯-3–丙醇),二氯丙醇和石灰乳反應生成環氧氯丙烷,該過程會產生大量氯化鈣廢水。
氯化鈣廢水通過壓濾和加酸調節至合適堿度(pH值為7~9),得到清澈的氯化鈣溶液(質量分數約為15% ),再經過蒸發濃縮,得到的35%液體氯化鈣作為成品外售,或繼續濃縮制成片狀氯化鈣。
在氯化鈣溶液由質量分數15%濃縮至35%的蒸發過程中,有的企業采用三效逆流工藝,有的企業采用三效順流工藝。下面通過對比說明三效順流蒸發工藝在35%氯化鈣生產上的適用性。
二、氯化鈣溶液蒸發工藝對比
1、氯化鈣溶液逆流蒸發工藝流程
原料被原料泵輸送至Ⅲ效,經循環泵進入Ⅲ效加熱室列管內與管外來自I效的二次蒸汽進行熱量交換。Ⅲ效產生的二次蒸汽全部進入冷凝器冷凝;濃縮液經泵進入預熱器②預熱,再進入II效進一步濃縮。
經循環泵進入Ⅱ效加熱室列管內的濃縮液與管外來自Ⅰ效的二次蒸汽進行熱量交換。Ⅱ效產生的二次蒸汽進入Ⅲ效加熱室作為加熱蒸汽;濃縮液經泵進入預熱器①預熱,再進入Ⅰ效進一步濃縮。
經循環泵進入Ⅰ效加熱室列管內的濃縮液與管外的一次蒸汽進行熱量交換。Ⅰ效產生的二次蒸汽進入Ⅱ效加熱室作為加熱蒸汽;濃縮液達到一定濃度后通過出料泵進入冷卻器,降溫后排出。一次蒸汽的冷凝水依次經過預熱器和為濃縮液預熱。
2、氯化鈣溶液順流蒸發工藝流程
原料經原料泵進入預熱器,預熱后進入Ⅰ效,經循環泵進入Ⅰ效加熱室列管內,與管外的一次蒸汽進行熱量交換,一次蒸汽的冷凝水經過預熱器為原料預熱。
Ⅰ效產生的二次蒸汽進入Ⅱ效加熱室作為加熱蒸汽,濃縮液利用效體間的真空差進入Ⅱ效進一步濃縮。
Ⅱ效產生的二次蒸汽進入Ⅲ效加熱室作為加熱蒸汽,濃縮液利用效體間的真空差進入Ⅲ效,繼續濃縮到規定的濃度后通過出料泵排出,Ⅲ效產生的二次蒸汽全部進入冷凝器進行冷凝。
將氯化鈣溶液濃縮至35%(質量分數)的三效順流和三效逆流蒸發工藝,順流蒸發工藝蒸汽消耗略高,但減少了泵的使用,降低了電耗,且循環水用量低,因此,順流蒸發工藝更合適。
順流工藝中蒸汽消耗略高,但減少了設備、電耗和循環水用量,蒸汽冷凝水利用率也比較穩定,綜合來看,氯化鈣溶液濃縮采用順流工藝較適用。