環氧丙烷氯化鈣皂化廢水如何資源化處理？
來源：本站日期：2023-04-17 02:13:14 瀏覽：774
環氧丙烷氯化鈣皂化廢水如何資源化處理？康景輝蒸發器小編和大家一起聊聊環氧丙烷氯化鈣皂化廢水如何資源化處理？
一、環氧丙烷廢水來源及特點
目前，環氧丙烷生產大都采用氯醇法，生產過程中會產生大量含氯化鈣的廢水，生產企業大都采用降溫、中和、高鹽菌生化的方法去除水中的有機物，出水一般可以達到COD≤50Mg/L的國家一級排放標準，但廢水中所含的氯化鈣鹽分卻無法處理達標。
環氧丙烷所產生的這種高鹽廢水排放到環境中，會因為廢水中含有大量的氯離子，造成廢水對水系及土壤的嚴重污染，氯化鈣會造成地表水的高鹽化，因此，這種高鹽廢水的脫鹽就成為所有氯醇法生產環氧丙烷企業的重點治理任務。
二、環氧丙烷廢水處理方法
對于治理環氧丙烷所產生的，含高氯化鈣廢水的通常方法有二種，一是采用蒸發結晶法，二是采用膜分離方法，但由于處理方式的單一，環氧丙環廢水處理方法有一定的局限性。
1、蒸發結晶法：由于氯化鈣濃縮結晶到20%左右是會產生膠體狀態，對蒸發管道與內腔會產生掛壁與堵塞的現象，所以，不能正常運行；另外，蒸發法投資巨大，運行費用高。所以用蒸發方法脫除氯化鈣是不適用的。
2、膜濃縮方法：由于氯化鈣廢水中的鈣離子會與廢水中的硫酸根結合成硫酸鈣沉淀，堵塞膜孔，廢水中的碳酸氫根會與鈣離子結合，在濃度增加時會生成碳酸鈣沉淀同樣會生堵塞膜孔，廢水中的鈣離子會吸收空氣中的二氧化碳而生成碳酸鈣沉淀等等，所以膜處理會因為頻繁堵膜，頻繁的反洗及膜元件的更新而產生巨大的運行費用。再者由于RO反滲透在一般情況下只能將氯化鈣濃縮至7-8%的水平，再提高濃縮比例，則會大幅度增加反滲透壓力，不僅會產生膜破裂等風險，還會大大增加能耗，使運行費用急劇增高。
三、康景輝環氧丙烷廢水處理工藝
康景輝采用將鈣離子置換成易溶于水的氨離子，而同時將鈣離子與碳酸根結合后沉淀分離出水溶液，而水中原有的氯化鈣溶質，被置換成氯化銨；
而氯化銨是不會被碳酸根結合成沉淀物的，同樣空氣中的二氧化碳也不會與銨離子結合成為沉淀物；所以在置換后使用膜濃縮就不會產生堵膜的現象，因而可以將氯化銨濃度濃縮到20%以上的濃度，而不會堵膜，這樣不僅降低了膜處理的費用，而且大大延長了膜的使用壽命。
再者，沉淀的碳酸鈣為純度很高的化學沉淀碳酸鈣，沉淀的粒徑為納米級或微米級的粉狀體，這種碳酸鈣粉狀體在干燥粉碎活化后，可以做阻燃劑，涂料、油漆、塑料的添加劑，有廣泛的用途，還可以做干粉滅火器的粉劑，其應用價值與市場價值高。
同樣置換后留在水中的氯化銨，使用三級低壓組合膜濃縮至20%以上后，可使原先的廢水75-80%以上的水分膜過濾成純凈水，直接回用于生產工藝，節水75-80%以上。
而濃縮至20%以上的氯化銨濃水，是原廢水量的20%以下。這部分濃水再使用MVR去蒸發結晶，其蒸發結晶費用是原廢水蒸發結晶費用的四分之一。
整體廢水處理的運行費用減少四分之三，大大減低了噸廢水的處理費用。而氯化銨粉末是一種化肥，也是一種飼料添加劑，干電池電解糊的主要成分，是生產幾種化學產品的基本原料（如季銨鹽、四乙基氯化銨等化工產品的主要原料）。
膜濃縮出來的濃水，可使用MVR減壓蒸發方法，將濃水蒸發結晶成粉狀固體，再經脫水、干燥后即可作為產品出售。而蒸發冷凝的純水同樣可以完全回用于生產工藝。這樣純水的回用總量就可以達到90-95%的回用率，大大地節約了生產用水，每天只需要補充5-10%的總水量，即可正常生產，節水效果巨大。
