多效精餾的原理及應用
來源：本站日期：2023-06-13 03:21:21 瀏覽：716
多效精餾的原理及應用是什么？康景輝蒸發器小編和大家一起聊聊多效精餾的原理及應用。
多效精餾原理
多效精餾是通過擴展工藝流程，來降低精餾操作能耗的一種途徑。其基本原理是：重復使用供給精餾塔的能量，以提高熱力學效率。
多效精餾的具體做法是：以多塔代替單塔，將一個分離任務分解為由若干個操作壓力不同的塔來完成，每一個精餾塔成為一效，將前一效塔頂蒸汽作為后一效塔底再沸器的加熱蒸汽，以此類推直至末端的一個塔。
在多效精餾過程中，各塔的操作壓力不同，前一效壓力高于后一效壓力，前一效塔頂蒸汽冷凝溫度略高于后一效塔釜液的沸點溫度。
因此，多效精餾充分利用了冷熱介質之間過剩的溫差，特點在于其能位不是一次性降級的，而是逐塔逐級降低的。這樣，在整個流程中，只需第一效加入新鮮蒸汽，末效加入冷凝介質，而中間各塔則不再需要外加蒸汽和冷凝介質，由此達到了節能的目的。
多效精餾的流程
多效精餾是利用高壓塔頂蒸汽的潛熱向低壓塔的再沸器提供熱量，高壓塔頂蒸汽同時被冷凝的熱集成精餾系統。根據進料與壓力梯度方向的一致性，多效精館流程可以分為:
1、并流結構，即原料分配到各熱集成塔進料;
2、順流結構，進料方向和壓力梯度的方向一致，即從高壓塔進料;
3、逆流結構，進料的方向和壓力梯度的方向相反，即從低壓塔進料;
4、混流結構，從高壓塔進料，塔頂冷凝液入低壓塔。
多效精餾的應用范圍
多效精餾主要應用在小規模的分離上，比如乙醇行業中廣泛應用的差壓蒸餾技術（也叫多效精餾），其廣泛應用的原因是和石化行業相比其規模和分離板數都太少，而規模較大的石化行業，較常用的方法是設置中間再沸器和中間冷凝器。在考慮多效精餾節能方案時，要從系統的全過程進行分析、評估，以便選擇滿足工藝要求的流程方案。
