電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。（電鍍廢水處理案例有需要可以點擊查看）
客戶公司電鍍廢水成分：
含氰廢水、含鎳(Ni)廢水、含鉻(Cr)廢水、染色廢水、蝕刻廢水、前處理廢水、綜合廢水、清洗廢水、混排廢水共有9種廢水成分。
含氰廢水：主要有氰化物、以絡(luò)合態(tài)存在的重金屬離子
含鉻(Cr)廢水：六價鉻、總鉻等
化學(xué)鎳廢水：以絡(luò)合態(tài)存在的鎳離子、磷酸鹽（包括次磷酸鹽、亞磷酸鹽）及有機(jī)物。
綜合廢水：酸、堿、游離重金屬離子、有機(jī)物等。
青島康景輝根據(jù)客戶公司要求針對其提供的資料及廢水樣品，進(jìn)行廢水成分及數(shù)據(jù)監(jiān)測，并小試、中試，而后設(shè)計電鍍廢水處理技術(shù)方案，通過廢水分流、分類處理、廢水回用，資源回收的方式，將化學(xué)處理工藝+蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)工藝組合，經(jīng)處理過的電鍍重金屬廢水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)廢水零排放。
工藝概述：康景輝主要針對該廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)工藝。蒸發(fā)結(jié)晶工藝包括電鍍廢水蒸發(fā)系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶物的分離系統(tǒng)等主要功能。
電鍍廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)去除廢水中的有機(jī)物、重金屬成分，將產(chǎn)生的蒸餾水直接達(dá)標(biāo)排放，所有的不凝氣氣體則由尾氣吸收系統(tǒng)處理；廢水經(jīng)低能耗的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)濃縮成過飽和溶液，溶液再經(jīng)由稠厚器稠厚晶體排固液分離系統(tǒng)分離，母液回流至原液池再進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行處理，結(jié)晶體打包外運。
電鍍廢水處理設(shè)備系統(tǒng)組成：
康景輝設(shè)計生產(chǎn)制造的電鍍廢水處理設(shè)備，由預(yù)處理系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶器、分離器、冷凝器、真空泵、蒸汽壓縮機(jī)和離心機(jī)組成。當(dāng)蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮后，其壓力和溫度得到逐步提升。當(dāng)較高溫度的蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器的換熱器里，蒸汽再冷凝管里面冷凝形成冷凝水，蒸汽的熱焓傳給管外噴淋水，進(jìn)行連續(xù)蒸發(fā)。整套系統(tǒng)中能量的輸入僅需要壓縮機(jī)和蒸汽熱源。
電鍍廢水處理設(shè)備工藝流程：
物料被泵入板式熱交換器，即蒸餾水冷卻器，進(jìn)水被排出系統(tǒng)的蒸餾水進(jìn)行預(yù)熱，同時降低了排出系統(tǒng)的液體溫度、
物料在進(jìn)入整套蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)噴淋前經(jīng)過一個排氣冷凝器預(yù)熱，該排氣冷凝器是為了回收不可冷凝氣體中的熱量從而達(dá)到更小的熱量損失效果。
不凝氣體中可能的雜質(zhì)采用尾氣吸收塔吸收。
為解決蒸發(fā)系統(tǒng)中可能會出現(xiàn)的結(jié)垢現(xiàn)象，康景輝技術(shù)部在設(shè)計整套蒸發(fā)系統(tǒng)時，針對換熱管、管道、換熱器設(shè)計了在線自動清洗裝置，以確保不會因結(jié)垢而導(dǎo)致整套設(shè)備無法運行。
氣體回收系統(tǒng)主要是去除低能耗蒸發(fā)系統(tǒng)MVR排氣中的廢氣和氣味強(qiáng)烈的氣體，保證現(xiàn)場操作環(huán)境優(yōu)良。
由于低能耗排氣中除和空氣等不凝氣體以外，還含有少量的蒸汽，故本系統(tǒng)中還設(shè)有冷卻熱交換器，冷卻水采用系統(tǒng)排放水，其特點是水質(zhì)好，結(jié)垢低。同時也減少自來水的消耗
氣體吸收液體采用酸堿化學(xué)藥品進(jìn)行回循環(huán)吸收處理。
本套處理電鍍廢水設(shè)備能連續(xù)操作并且減少了對設(shè)備的腐蝕，通過蒸發(fā)結(jié)晶法工藝不需要化學(xué)試劑、無二次污染，經(jīng)過處理的電鍍廢水，可回用水或有價值的重金屬，能夠達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，減少了環(huán)境污染，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。