熱泵精餾與常規(guī)精餾對比

熱泵精餾與常規(guī)精餾，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊熱泵精餾與常規(guī)精餾。

一、精餾的特點

石油化工生產中，精餾是應用廣泛且重要的傳質分離操作單元，據估計90%~95%的產品提純和回收由精餾實現(xiàn)，化工過程40%~70%能耗用于分離，而精餾能耗又占其中的95%。

精餾過程是節(jié)能挖潛的熱點，新技術不斷涌現(xiàn)，以克服傳統(tǒng)的精餾設備能耗大熱力學效率低的缺點，帶來更大的經濟效益。

二、熱泵精餾與常規(guī)精餾

目前，丙烯分餾采用較多的技術有普通精餾和熱泵精餾。熱力學研究以及大量試驗研究和工業(yè)應用表明，熱泵精餾可顯著地降低精餾過程的能耗。

1、熱泵精餾。熱泵精餾應用于丙烯的精餾過程，通常采用的是塔頂蒸汽壓縮型熱泵精餾，是以塔頂氣體作為工質的熱泵，利用塔頂蒸汽經壓縮機壓縮后達到較高的溫度，在再沸器中冷凝將熱量傳遞給塔底物料后進入分離罐，一部分作為丙烯產品產出，剩余部分再經過水冷器和減壓閥后回流至精餾塔頂。

2、常規(guī)精餾。傳統(tǒng)精餾法，將原料從精餾塔下送入精餾器的原料釜內，然后由釜下的鍋爐放出大量的高壓蒸汽，以提供精餾原料所需要的熱量。

這一熱量通過塔釜的傳導作用到原料上，從而使原料迅速的汽化并上升，在上升的過程中汽化原料和釜內的液化原料不斷傳質傳熱和再汽化冷凝。再由塔頂儲存的冷卻水將上升到塔頂?shù)钠嫌枰岳淠?/span>

如此循環(huán)往復從而使得原料按照各自比重的不同達到分離提純的目的。但這樣的過程小號的熱量很大，熱量值幾乎和塔底鍋爐供給的熱量相當，從總體上提高了能耗。

三、熱泵精餾與常規(guī)精餾對比

熱泵精餾可以分為外界工質型熱泵精餾、塔釜液閃蒸型熱泵精餾和塔頂蒸汽壓縮型熱泵精餾等，其中塔頂蒸汽壓縮型熱泵精餾適用于塔頂蒸汽與塔釜液溫差小或分離物質沸點接近的精餾過程，因而常被應用于丙烯精餾。

精餾塔設計基礎，確定基礎數(shù)據（塔型、進料及產品組成和流量、公用工程規(guī)格）后，需選定回流比、進料位置，計算所需的理論板數(shù)、再沸器和冷凝器的熱負荷等工程化數(shù)據，根據實際塔板的參數(shù)，通過水力學計算得到實際塔板數(shù)。

受項目工程條件影響，采用何種精餾方式首先取決于整體項目及裝置流程方案的能量梯級利用策略，其次取決于公用工程價格(生產成本)和一次性投資（設備）。這兩大因素不僅對裝置精餾系統(tǒng)的經濟性有影響，甚至影響項目整體技術經濟性，以下從工程角度定性分析其經濟性。